玻璃反应釜是应用于石油、化工、农药、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等过程的压力容器。其中，连体双层玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，具备测温精度高，误差小，工作效率高等优点。

　　连体双层玻璃反应釜在工作的过程中，如何提高工作效率呢，现总结以下几个方面：

　　一、保温介质：

　　由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度及容积较小，因此保温性能较差。使用高温、低温过程中，均需要用保温材料对釜体进行保温。不仅反应釜的釜体、导液的管子也需要用保温材料包裹，并且注意保温层的厚度，以保证有效的保温效果。

　　二、控温介质选择：

　　根据需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温，选择冰乙醇浴;常温，选择水浴;高温，选择油浴。

　　使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。黏度太大循环泵可能带不动，介质循环效果不好，也无法达到需要的控温效果。如果贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。

　　三、存放位置：

　　双层玻璃反应釜作为反应较大试验装置，体积通常为50 - 150L，特定情况体积可以定制。由于釜体为玻璃材质，不锈钢支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。

　　脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强，存放时注意选择平坦的地方、平放、保持机械搅拌与反应釜一致，否则易摇晃不稳。双层玻璃反应釜的釜体高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，反应釜整体高度为2m左右。一般的落地通风处无法安放，但须放置在通风位置好的场所。

　　四、加料注意事项：

　　双层玻璃反应釜为独立的反应架子，并且预留加料口较小，因此，加料过程比较困难。

　　双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，根据反应的温度，回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量。一般，不宜超过釜体的2/3。

　　建议：固体类试剂，建议是配成溶液加入釜内;液体类试剂，可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。

　　除了以上注意事项以外，用户在平时的使用过程中，也需要定时对连体双层玻璃反应釜维护保养，保证设备的寿命，降低成本。