双层玻璃反应釜是实验室进行合成反应、蒸馏提纯、恒温搅拌的核心设备，凭借玻璃材质耐腐蚀、可视化强的优势，广泛应用于化工、医药、食品等领域。正确操作与维护是保障实验安全及设备寿命的关键，以下为详细使用说明。
一、设备结构与核心部件
双层玻璃反应釜主要由反应釜主体、搅拌系统、恒温系统接口、真空系统接口、加料口、放料阀及支架组成。使用前需确认各部件完好：玻璃釜体无裂痕、密封垫圈无老化、阀门开关灵活、搅拌轴转动顺畅。
二、开机前准备工作
1、安装调试：将反应釜固定在支架上，确保釜体垂直平稳；连接搅拌电机与电源，测试搅拌方向，调整搅拌轴高度，使搅拌桨位于釜体中部偏下位置，避免触碰釜壁。
2、物料与介质准备：根据实验需求，通过加料口加入反应物料；若需控温，将恒温介质接入夹层进出液口，确认管路连接紧密无泄漏。
3、安全检查：检查真空系统接口是否密封，打开真空泵空载运行30秒，观察真空表读数是否稳定；确认所有电气线路远离水源、热源，接地装置可靠，避免漏电风险。
三、标准操作流程
1、启动控温系统：打开恒温循环器，设定目标温度，待夹层介质温度稳定后再进行下一步操作，控温速率建议≤5℃/min，避免温度骤升骤降导致玻璃釜体破裂。
2、启动搅拌系统：打开搅拌电源，从低速开始逐渐调至所需转速，高速搅拌时需观察釜内物料状态，防止产生过多泡沫或物料飞溅；若搅拌过程中出现异响，应立即停机检查搅拌轴是否偏移。
3、真空操作：关闭放料阀，缓慢打开真空阀门，使釜内真空度逐步达到实验要求，过程中密切观察釜体变形情况，若出现异常立即破真空。
4、实验过程监控：通过玻璃釜体观察反应状态，如需添加物料，需先破真空缓慢打开加料口密封塞，避免空气剧烈进入导致物料喷溅；记录反应温度、压力、搅拌速率等关键参数。
四、关机与后续处理
1、停机顺序：先关闭搅拌电机，再关闭控温系统；若进行了真空操作，需先缓慢打开放气阀破真空，待釜内压力恢复常压后，关闭真空泵。
2、物料收集：待釜内温度降至室温后，打开放料阀收集产物，收集完毕后用合适溶剂清洗釜体内部，避免物料残留结块。
3、设备维护：擦干釜体及管路表面水分，拆卸搅拌桨清洗干净并涂抹少量润滑油；检查密封垫圈磨损情况，老化垫圈及时更换；长期不用时，需将釜体内部擦干，放置于干燥通风处，避免阳光直射。
五、关键安全注意事项
1、禁止在釜内进行剧烈放热或爆炸风险的反应，实验前需评估反应安全性，配备防护眼镜、手套等防护装备。
2、玻璃釜体禁止敲击、碰撞，装卸物料时轻拿轻放；升温时避免局部过热，夹层内禁止有空气残留。
3、若出现釜体破裂、物料泄漏等紧急情况，应立即切断电源、热源，撤离现场并妥善处理泄漏物，禁止直接用手接触腐蚀性物料。
4、定期检查电气部件绝缘性能、真空管路密封性，确保设备处于安全运行状态。
