低温冷却循环泵（以下简称“低温泵”）是实验室中为旋转蒸发仪、反应釜、核磁共振仪等设备提供低温冷却液循环的核心设备。其稳定运行直接关系到实验的成败和设备的寿命。然而，作为集制冷、循环、控温于一体的精密仪器，不规范的使用、疏于维护或故障处理不当，都可能导致性能下降甚至设备损坏。本文将系统阐述低温泵的正确使用方法、日常维护要点以及常见故障的排除策略，助您确保设备长期稳定运行。

　　一、正确使用方法：保障性能的第一步

　　正确的操作是避免人为失误、延长设备寿命的基础。

　　1、选择合适的循环介质：

　　基本原则：​介质的冰点必须低于设备设定的最低工作温度至少5-10℃。

　　常用介质：

　　水：​适用于5℃以上的冷却，成本低，但易滋生微生物和结垢。

　　乙二醇水溶液：​最常用，根据浓度不同，冰点可达-30℃至-40℃。

　　乙醇/硅油：​适用于极低温（如-80℃以下）或特殊化学兼容性要求。

　　注意：​严禁使用自来水直接作为低温介质，以防结冰损坏换热器和泵体。

　　2、开机与运行：

　　检查液位：​开机前务必检查储液槽液位，确保其在最低和最高液位线之间。

　　正确连接：​确保进出水管路连接正确、牢固，无泄漏。建议使用设备原装或推荐的管路。

　　避免干转：​启动循环泵前，必须确保泵体内充满液体，严禁干转，否则会瞬间损坏机械密封。

　　逐步降温：​设定温度时，建议从室温开始逐步降低至目标温度，避免温差过大对设备造成热冲击。

　　3、环境与安全：

　　通风散热：​设备周围应留有足够空间（通常建议大于30cm），确保冷凝器散热良好。环境温度过高会严重影响制冷效率。

　　防止冻结：​长期不使用时，务必排空管路和储液槽内的液体，或保持设备通电并设定在防冻温度（如5℃）。

　　二、日常维护要点：预防胜于治疗

　　定期的预防性维护是保证设备性能和寿命的关键。

　　1、定期清洁与检查：

　　冷凝器除尘：​定期（如每季度）检查并清洁冷凝器翅片上的灰尘和杂物。灰尘会严重影响散热效率，导致制冷能力下降甚至高压报警。

　　检查管路接口：​定期检查所有管路接口是否有泄漏迹象，及时拧紧或更换密封圈。

　　清洁储液槽：​定期排空旧介质，清洁储液槽内壁，防止生物膜或沉淀物积聚。

　　2、循环介质的更换与保养：

　　定期更换：​水或乙二醇水溶液建议每6-12个月更换一次，以防止微生物滋生、腐蚀或性能衰减。

　　防腐蚀处理：​对于长期使用的水系统，可考虑添加专用的缓蚀剂。

　　3、电气安全检查：

　　定期检查电源线是否完好，接地是否可靠。

　　三、常见故障排除：快速诊断与解决

　　当设备出现异常时，可参考以下步骤进行初步诊断和处理：

　　1、故障现象：不制冷或制冷效果差

　　可能原因及处理：

　　冷凝器脏堵：​清洁冷凝器。

　　环境温度过高：​改善通风，降低环境温度。

　　制冷剂泄漏：​联系厂家或专业维修人员检查并补充制冷剂。

　　循环介质温度过高或流量不足：​检查介质是否合适，泵是否正常工作，管路是否堵塞。

　　2、故障现象：循环泵不工作或流量小

　　可能原因及处理：

　　泵内有气体（气蚀）：​打开排气阀排气，或检查管路是否有泄漏导致空气进入。

　　管路堵塞或弯折：​检查并疏通管路。

　　叶轮堵塞：​联系厂家清洁叶轮。

　　电机故障：​联系厂家维修。

　　3、故障现象：设备报警（如高压、低压、超温报警）

　　可能原因及处理：

　　高压报警：​通常因冷凝器散热不良（脏堵、风扇故障、环境温度高）引起。清洁冷凝器，检查风扇。

　　低压报警：​可能因制冷剂泄漏、环境温度过低或循环介质温度过低引起。联系厂家检查。

　　超温报警：​检查设定温度是否合理，制冷系统是否正常工作，负载是否过大。

　　低温冷却循环泵是实验室的“温控卫士”。通过正确的操作避免人为损坏，通过规范的日常维护保持其状态，再通过及时的故障诊断与处理解决突发问题，您就能发挥设备效能，保障实验的顺利进行，并延长设备的使用寿命。记住，“规范操作、定期维护、及时报修”​是管理好低温泵的黄金法则。